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Accueil > Domaines > Management > Management et dynamique de la performance > Ordonnancement et planification d'atelier

Ordonnancement et planification d'atelier

De l'ordonnancement des charges à la planification des ressources

L'agent d'ordonnancement / lancement est au cœur de la problématique de respect de la promesse client en matière de délai et de livraison en juste à temps. Il est aussi impliqué dans la maîtrise des en-cours de fabrication. Il participe au choix de la méthode d'ordonnancement, maîtrise la planification et assure le suivi des lancements.

  • comprendre la démarche globale de l’ordonnancement depuis le Plan Industriel et Commercial jusqu’au planning d’atelier ;
  • se situer par rapport aux autres fonctions dans l’entreprise (méthodes, approvisionnements, production, contrôle de gestion) ;
  • faire vivre les techniques d’ordonnancement et de gestion des flux (tiré et poussé) et de participer à la performance des systèmes d'information.

Objectifs

  • Maîtriser les outils d'ordonnancement d'atelier et de planification.
  • Comprendre le rôle et les règles de fonctionnement de l’ordonnancement.
  • Assurer le suivi des plannings, et mettre en œuvre les bonnes pratiques de replanification.

Public

  • Agent de planning.
  • Technicien d'ordonnancement.
  • Chef d'équipe.
  • Toute personne chargée de piloter les flux de fabrication et d'établir les plannings.

Prérequis

  • Avoir une expérience industrielle, par exemple en fabrication, méthode ou contrôle de gestion.

Programme de la formation

1/ En amont du présentiel

  • Un autodiagnostic.

2/ Assurer la planification d'atelier pour garantir le délai et la réactivité

  • Respecter le besoin client, en qualité, coût et délai :
    • définition du taux de service.
  • Appliquer les modes d’ordonnancement de l'entreprise :
    • synchronisation des flux ;
    • analyse des tailles de lot et des en-cours.

3/ Faire du planning un outil dynamique de communication et de progrès

  • S'approprier la logique du MRP II (Management des Ressources de Production).
  • Assurer la réalisation du PDP (Programme Directeur de Production).
  • Établir un planning réaliste :
    • fiabiliser les données statiques et dynamiques ;
    • exploiter le Calcul des Besoins nets : CBn ;
    • vérifier la disponibilité des approvisionnements ;
    • analyser le front de charge ;
    • équilibrer charges et capacités.

4/ Approfondir les méthodes et outils de planification

  • Établir le planning de GANTT.
  • Paramétrer les Ordres de Fabrication.
  • Optimiser enclenchements et jalonnements.

5/ Reconnaître les causes de dérives du planning et apporter les remèdes

  • Consolider le suivi et le retour des informations.
  • Appliquer les règles de reprogrammation.
  • Utiliser les outils de résolution de problème :
    • Pareto, 5 pourquoi.

6/ Après le présentiel, mise en œuvre en situation de travail

  • Des conseils chaque semaine pour appliquer votre plan d'actions.